磨削的主要內(nèi)容有：1、合理選擇磨削量、小徑向進(jìn)給細(xì)磨方法、均勻細(xì)磨。 適當(dāng)減小徑向進(jìn)給和輪速，增加軸向進(jìn)給，減小輪與工件接觸面積，改善散熱條件，有效控制表面溫度升高。

2.合理選擇和修整砂輪:白剛玉砂輪較好，性能硬而脆，容易產(chǎn)生新的刃口。所以切削力小，磨削熱小。使用中等粒度，如46 ~ 60目，中等軟軟(zr1、zr2、r1、r2)砂輪硬度，即粗粒度、低硬度砂輪。良好的自激可以減少切割。

　　精磨時選擇進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳拜喚哂惺址浅Ｖ匾?，針對我國模具結(jié)構(gòu)鋼材的高釩高鉬狀況，選用gd單晶剛玉砂輪相對比較研究適合，當(dāng)加工生產(chǎn)硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先發(fā)展采用一個有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)ra0.2μm，近年來，隨著中國新材料的應(yīng)用，cbn（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工處理效果，在數(shù)控技術(shù)成型磨床、坐標(biāo)磨床、cnc內(nèi)外圓磨床上可以精加工，（文章主要來源于66機(jī)床導(dǎo)航網(wǎng)：www.66jcw.cn）效果明顯優(yōu)于沒有其它產(chǎn)品種類砂輪。在磨削方法加工中，要注意不能及時得到修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在這個工件接觸表面滑擦、擠壓，造成影響工件產(chǎn)生表面發(fā)生燒傷，強(qiáng)度達(dá)到降低。

3. 合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、清洗、潤滑三大功能，保持冷卻、潤滑清潔，將磨削熱量控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。 改善磨削時的冷卻條件，如采用油浸砂砂輪或內(nèi)冷砂輪等。通過將切削液引入砂輪中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

4.熱處理后的淬火應(yīng)力zui小，淬火應(yīng)力和網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下發(fā)生相變，使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具，為了消除磨削殘余應(yīng)力，應(yīng)在磨削后進(jìn)行低溫時效處理，以提高其韌性。

5.為消除磨削應(yīng)力，也可將模具在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5 min，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1hrc，殘余應(yīng)力降低40% ~ 65%。

　　6、對于不同尺寸進(jìn)行公差在0.01 mm以精密設(shè)計(jì)模具的精密機(jī)械磨削過程中要注意保護(hù)環(huán)境以及溫度的影響，要求使用恒溫控制磨削。由計(jì)算分析可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工生產(chǎn)工序都需充分發(fā)展考慮我們這一重要因素的影響。