熱處理加工前要明確工件熱處理加工前情況，了解材料狀況，如加工狀態(tài)，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質(zhì)狀態(tài)等，需要時(shí)要提供化學(xué)成分報(bào)告。通過對(duì)工件的外觀、形狀、相關(guān)尺寸的核查，便于工藝人員采取措施、適合工藝、適合設(shè)備來減少熱處理畸變，免熱處理早期失效。生產(chǎn)過程中所用到的原輔料多個(gè)參數(shù)要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。待熱處理件、不良件、合格件要?jiǎng)澒潭▍^(qū)域置放，并明確標(biāo)識(shí)，以防混料、錯(cuò)料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運(yùn)及無效等待時(shí)間，減少人力浪費(fèi)。

　　熱處理生產(chǎn)計(jì)劃安排，工藝人員應(yīng)參與其中，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)納期、批量合理地組織熱處理生產(chǎn)，這樣可以合理調(diào)整工件納期、合理配置設(shè)備及安排熱處理車間人員當(dāng)班。

　　熱處理工件要按照生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)為主，根據(jù)車間的計(jì)劃、目標(biāo)、任務(wù)層層分解，落實(shí)到相關(guān)人員，通過指標(biāo)分解將當(dāng)月任務(wù)量、技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產(chǎn)要跟蹤總結(jié)，讓每個(gè)相關(guān)人員心有目標(biāo)，工作有動(dòng)力，以制度來管理生產(chǎn)。

　　習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。

　　在感應(yīng)加熱物體的內(nèi)與感應(yīng)加熱電流相反的方向，江蘇熱處理產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的大渦電流。因?yàn)楦袘?yīng)加熱的金屬內(nèi)存在電阻，因此產(chǎn)生強(qiáng)的焦耳能，使感應(yīng)加熱物體物體溫度上升，從而達(dá)到熱處理的目的。