TD覆層處理技術(shù)介紹：

TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡(jiǎn)稱，英文簡(jiǎn)稱TD coating。因該技術(shù)由日本豐田研究所首先研制成功并申請(qǐng)zhuanli，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡(jiǎn)稱TD Process即TD處理。我國(guó)也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何，其原理都是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，其中應(yīng)用廣泛的是碳化釩覆層。大量的實(shí)踐證明，TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，使用價(jià)值。

TD覆層處理技術(shù)從八十年代開始陸續(xù)由日本引入上許多國(guó)家。目前該類技術(shù)在日本、美國(guó)、韓國(guó)等國(guó)都已得到廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)七十年代即已開始研究此項(xiàng)技術(shù)，到目前已有數(shù)十家單位對(duì)該技術(shù)進(jìn)行過研究，發(fā)表文章數(shù)百篇，zhuanli數(shù)項(xiàng)。實(shí)際上此項(xiàng)技術(shù)中國(guó)在上世紀(jì)八十年代中期就開始起草了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即：JB/T4218-946硼砂熔鹽滲金屬，該標(biāo)準(zhǔn)于1994-10-25批準(zhǔn)。但這些研究成果大多沒有經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn)，應(yīng)用中總是存在這樣或那樣的問題，所以從七十年代至九十年代，盡管研究的人很多，但沒有一家從事該項(xiàng)技術(shù)加工的廠家。

特耐公司的研究人員從1991年開始研究TD覆層處理技術(shù)，通過十幾年的艱苦研究和生產(chǎn)實(shí)踐，在無數(shù)的失敗和成功的錘煉中，使特耐公司的技術(shù)成熟，也形成了一套擁有自有核心技術(shù)的技術(shù)體系，并于2001年在國(guó)內(nèi)家推出從事該項(xiàng)技術(shù)來料加工的廠家。十余年來特耐公司的TD覆層處理技術(shù)已成功應(yīng)用到汽車、家電、五金、制管、冶金等行業(yè)的拉深、彎曲、翻邊、輥壓成型、冷鐓、沖裁、粉末冶金等類模具和一些零部件上，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)特耐公司TD覆層處理后的模具或根本上解決了工件表面的拉傷問題，或大幅度提高了模具或工件的使用壽命，或替代進(jìn)口，取得了極優(yōu)異的使用效果。

TD覆層處理適用材料及使用范圍

1、適用材料：

只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等，都可以在工件表面形成VC覆層。但根據(jù)使用條件的不同，要獲得良好的使用效果，材料的選擇頗有講究。對(duì)于一般的拉深、翻邊、彎曲、輥壓成型等模具一般推薦高鉻冷作模具鋼，如日本的SKD11， DC53;美國(guó)的D2;瑞典的XW-42;國(guó)內(nèi)的Cr12MoV，Cr12Mo1V1。對(duì)于特殊工況，有可能需要選擇其它材料。

2、使用范圍：

TD覆層處理碳化釩覆層可廣泛應(yīng)用于解決或改善這樣一些問題：

1)由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題(如各類鋼板或有色金屬的拉深、拉延、彎曲、翻邊、滾壓成型等成型模具或其它有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件表面)，TD覆層處理是目前解決此類問題好的方法之一。

2)因磨損而引起的工件尺寸超差等問題(如沖裁，冷鐓，粉末冶金等模具或其它配件),通過TD覆層處理后,可提高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。

采用TD覆層處理的主要效益

1、就成型類模具而言，由于解決了模具表面的拉傷問題，帶來的好處是：

改善產(chǎn)品外觀，提升產(chǎn)品品質(zhì)；生產(chǎn)中無須經(jīng)常停機(jī)修模，大幅度提高了生產(chǎn)效率;

2、由于模具的壽命大幅度的提高，提高了被加工產(chǎn)品的尺寸均一性，提升了產(chǎn)品的品質(zhì);

3、由于大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本;

4、摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤(rùn)滑或減少潤(rùn)滑或無須采用潤(rùn)滑產(chǎn)品。